液壓油管管路的清洗方法（液壓油管管路在清洗過程中需要注意的事項）

      為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。

1.煤油清洗對象及方法：

       1、銅管、不銹鋼管；

       2、預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；

       3、在預(yù)裝時弄臟的管接頭；

       4、將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；

       5、清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。

2.酸洗對象：

      1、預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；

      2、雖已經(jīng)過酸洗，但銹蝕嚴(yán)重的鋼管。

3.酸洗施工順序及處理目的

      1、脫脂、采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；

      2、水洗、用清水清除管材上的污物；

      3、除銹、在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；

      4、水洗和高壓水沖洗、用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；

      5、中和、用堿液中和管材上殘存的酸液；

      6、干燥、為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；

      7、防銹；

      8、檢查、對酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；

      9、包裝和保管、酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。

4.酸洗注意事項

      1、酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；

      2、拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；

      3、酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；

      4、各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；

       5、酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。